Der MBJ EL - Inline ist ein schnelles Elektrolumineszenz-Testsystem für den zuverlässigen 24/7-Einsatz in jeder PV-Produktionslinie. Mit dem internen Transportsystem und einer automatischen elektrischen Verbindung zum PV-Modul liefert es Bilder mit hoher Pixelauflösung für eine exzellente EL-Bildqualität. Ein neuronales Netzwerk findet Defekte automatisch, schnell und zuverlässig.
Der MBJ EL - Inline unterstützt Module bis zu einer Größe von 2700 mm.
Technische Details
Der MBJ EL - Inline ist ein vollautomatisches Elektrolumineszenz-Testsystem für die PV-Modulproduktion. Es ist schnell und erfüllt die heutigen Anforderungen an einen hohen Durchsatz mit einer Zykluszeit von deutlich unter 20 Sekunden.
Es ist zuverlässig denn es verwendet hochauflösende Bilder mit 180 µm pro Pixel und neuronale Netze mit Deep Learning zur Erkennung und Klassifizierung von Defekten. 2 oder 4 gekühlte 12-MPixel-CMOS-Kameras, je nach Anforderungen an die Zykluszeit, liefern eine hervorragende EL-Bildqualität.
Es ist sicher, da es ein integriertes Transportsystem mit einer zusätzlichen Unterstützung für dünne Gläser und eine automatische elektrische Kontaktierung zum Modul verwendet. Bei Bedarf kann eine Zentriereinheit für eine noch bessere Positionierung der Zellen über den Kameras hinzugefügt werden.
Das System bietet eine vollautomatische Bildauswertung unter Verwendung von KI mit Deep-Learning-Ansatz. Es visualisiert typische Produktionsprobleme wie Mikrorisse, dunkle Bereiche und Stringing-Probleme in hoher Bildauflösung.
Unsere auf neuronalen Netzen basierende Fehlererkennung ist schnell, zuverlässig und robust. Jedes Inline-System wird mit einem vortrainierten Netzwerk geliefert, das die Erkennung von Mikrorissen schon enthält.
Es kann leicht um individuelle Fehlertypen, die Ihren Produktionsanforderungen entsprechen, erweitert werden. Die Fehler werden auf der intuitiven Benutzeroberfläche mit Bild angezeigt, was eine schnelle Reparatur vor dem Laminieren ermöglicht.
Die Fehlerdaten, einschließlich eines Bildes des Moduls, werden gespeichert und können bei Bedarf für Ihre statistischen Berichte verwendet werden
Wir bieten Zusatzfunktionen für eine noch bessere Kontrolle Ihres Prozesses, damit sparen Sie Geld und vermeiden die Verschwendung wertvoller Materialien.
Die Zellabstandsmessung verwendet ein unabhängiges Beleuchtungs- / Kamerasetup zur genauen Messung von Zell-zu-Zellabständen und Zell-zu-Glaskanten-Abständen oder auch Abständen im Bereich der Querverbinder. Sie erkennt auch Zellenkantenausbrüche oder fehlende Lötbänder.
Das Gute daran: Sie hat so gut wie keinen Einfluss auf die Zykluszeit! Idealerweise wird sie vor und nach der Laminierung eingesetzt.
Die visuelle Inspektion kann Probleme bei der Laminierung wie Blasen oder Schmutzflecken aufdecken, wenn sie im Backend oder direkt nach der Laminierung eingesetzt wird. Weitere Optionen wie Diodentests oder Dunkelstrommessungen liefern noch mehr Informationen über Ihren Prozess.
Die Reparaturstationen visualisieren Fehler und Fehlerort direkt vor dem Arbeitsplatz, an dem die Reparatur durchgeführt wird.
